Batterien

Einfaches Mischen und Mahlen von Suspensionen - extreme Materialformen - hochgefüllte Bindemittelsysteme, Pulver und Pasten mit niedriger bis hoher Dichte ohne Beschädigung der Wirkstoffe.

Rationalisierte und effiziente Verfahren für Forschung, Entwicklung, Formulierung und Produktion von Batterien.

Die nicht-invasive, rührwerklose Technologie von FlackTek™ sorgt für konsistente Mischungen, beschleunigt Innovationen und ermöglicht die einfache Verarbeitung von thermischen und leitfähigen Beschichtungen sowie von konformen Beschichtungen, Suspensionen und Pasten.

Produzieren Sie schnell und einfach Suspensionen in großem Maßstab für Ihren Rolle-zu-Rolle-Herstellungsprozess.

Die Leistungen umfassen:

Effizientes Mischen von Batteriematerialien: Der FlackTek™ sorgt für eine schnelle und gleichmäßige Durchmischung von Elektrodenschlämmen und Elektrolytlösungen, was für eine gleichbleibende Batterieleistung entscheidend ist.

Beseitigung von Luftblasen: Die schaufellose zentrifugale Materialverarbeitung sorgt für luftfreie Mischungen, verhindert Defekte und verbessert die Langlebigkeit der Batterien.

Skalierbare Chargenverarbeitung: Sie können sowohl kleine Forschungschargen als auch große Produktionsmengen verarbeiten und unterstützen alle Phasen der Batterieentwicklung.

Nicht kontaminierende Mischumgebung: Einweg-Mischbehälter schließen das Risiko einer Kreuzkontamination aus und erhalten die Reinheit der empfindlichen Batteriekomponenten.

Funktionen zur Temperaturregelung: Moderne Modelle bieten eine präzise Temperaturregelung zum Schutz hitzeempfindlicher Materialien während des Mischens.

Homogene Dispersion von Nanomaterialien: Sorgt für eine gleichmäßige Verteilung von leitfähigen Zusätzen wie Graphen und Kohlenstoffnanoröhren und erhöht so die Effizienz der Batterie.

Wir können Ihnen bei der Bearbeitung helfen:

Kathodenmaterialien (z. B. Lithium-Eisen-Phosphat, Lithium-Nickel-Mangan-Kobalt-Oxid)

Anodenmaterialien (z. B. Graphit, Materialien auf Siliziumbasis)

Elektrolytlösungen (z. B. Lithiumhexafluorophosphat in organischen Lösungsmitteln)

Festkörperelektrolyte (z. B. keramische oder polymere Elektrolyte)

Leitfähige Zusatzstoffe (z. B. Carbon Black, Graphen)

Bindemittel (z. B. PVDF, CMC)

Abscheiderbeschichtungen (z. B. keramische Beschichtungen)

Slurry-Formulierungen für die Elektrodenherstellung

Gel-Polymer-Elektrolyte

Metalloxid-Nanopartikel (z. B. Titaniumdioxid, Zinkoxid)

Herausforderungen und die FlackTek-Lösungen

Lader-Symbol

Die Herausforderung: Produktentwickler haben immer wieder Schwierigkeiten, für Forschung und Entwicklung Muster in kleinem Maßstab herzustellen, die die Qualität und Konsistenz für Tests und QC erfüllen.

Die Lösung: FlackTek™ ermöglicht wiederholbares Mischen in kleinem Maßstab für die Entwicklung/Testung. Der FlackTek™ macht die Probenvorbereitung in kleinem Maßstab einheitlich und einfach - vom Mischen von Bruchteilen von Gramm bis hinauf. Ingenieure und Chemiker können mit dem FlackTek™ schnell Formulierungen in Produktionsqualität erstellen, iterieren und testen, bevor sie zu Tests in größerem Maßstab und zur Pilotproduktion übergehen.

 

Die Herausforderung: Die Aufbereitung von Schlämmen und die Solvatisierung von Bindemittellösungen kann ein zeitaufwändiger und mühsamer Prozess sein.

Die Lösung: Der FlackTek verhindert Agglomerate beim Dispergieren gängiger Materialien wie Ruß, Graphit, Kohlenstoff-Nanoröhren, Lithium, Kobalt, Mangan und Oxidmaterialien mit Bindemitteln. Ein mit Vakuum ausgestattetes FlackTek™ erhöht die Konsistenz bei rheologischen Tests und der elektrischen Dispergierung, indem es die Beeinträchtigung der elektrischen Leitfähigkeit durch mitgerissene Luft verringert.

Unser Verfahren hilft auch bei der Solvatisierung von CMC, PVDF, SBR und anderen Bindemitteln in Echtzeit mit dem Rest der Formulierung, wodurch die Zeit entfällt, die für die Vorbereitung schwieriger Bindemittel benötigt wird, bevor sie in eine Slurry-Lösung eingearbeitet werden. FlackTek™ kann die für die Solvatisierung benötigte Zeit erheblich verkürzen und die Effizienz des Produktionsdurchsatzes erhöhen.

 

Die Herausforderung: Dispergieren von Pulvern und Inhaltsstoffen ohne Inkonsistenzen oder Luftblasen. Unsachgemäß gemischte Vergussmaterialien und konforme Beschichtungen beeinträchtigen die Leistung der Endanwendung. Pulverdispersionen lassen sich aufgrund unterschiedlicher Konzentrationen und Materialdichten nur schwer homogenisieren. Sobald diese Pulver in Schlämmen oder Pasten dispergiert sind, kann das Absetzen von Füllstoffen mit der Zeit zu erheblichen Problemen führen.

Die Lösung: Der FlackTek™ ist in der Lage, trockene Materialien äußerst effizient zu mischen, bevor oder während sie in Trägerflüssigkeiten dispergiert werden. Die volle Kontrolle der Mischleistung ermöglicht eine gleichmäßige Dispersion von Pulvern, insbesondere bei Unterschieden in der Materialdichte. Wir helfen Ihnen, Partikel, die sich aus der Lösung abgesetzt haben, schnell und wiederholt zu re-suspendieren. In geeigneten Mischbehältern gelagerte Materialien können verwendet, gelagert und bei Bedarf mit FlackTek resuspendiert werden, wenn sich die Füllstoffe abgesetzt haben.

Häufig gestellte Fragen

Kann ich trockenes aktives Material oder Pulver in einem FlackTek™ mischen?

Ja, unsere Maschinen eignen sich hervorragend zum Homogenisieren von Pulvern mit anderen Pulvern oder mit Flüssigkeiten und anderen Materialien. Unsere Experten sind in der Lage, Verfahren anzubieten, die auf Ihre speziellen Materialien und Anwendungen zugeschnitten sind.

Muss ich Hilfsmittel verwenden, um aktive Stoffe in Suspensionen zu dispergieren?

Nein, Hilfsmittel sind nicht erforderlich. Unsere Maschinen bieten genügend Leistung, um gängige Suspensionsbestandteile perfekt und wiederholt zu dispergieren und zu desagglomerieren. Dieser Vorteil des FlackTek™, gepaart mit unserer fachkundigen Beratung, bedeutet, dass Sie auch ohne Hilfsmittel perfekt mischen können.

Kann der FlackTek™ CMC oder PVDF und andere hydratisierende oder solvatisierende Bindemittel mischen?

YES! FlackTek™ verfügt über eine einzigartige Kombination aus Leistungsfähigkeit und Vielseitigkeit. Wir bieten die Geräte und Verfahren, mit denen Sie auch die schwierigsten Materialien mischen können.

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