Das Mischen in geschlossenen Behältern ermöglicht präzise chemische Formulierungen, ohne dass Abfälle entstehen oder Reinigungsarbeiten erforderlich sind.
Durch die Kombination verschiedener Materialien und Chemikalien in einem FlackTek™ können Sie eine Vielzahl von Produkten herstellen, von Polymeren und Petrochemikalien bis hin zu Farben, Klebstoffen, Dichtstoffen, Beschichtungen und Katalysatoren, vom Labormaßstab bis zur industriellen Produktion.
Herausforderungen und die FlackTek-Lösungen
Die Herausforderung: Eine gleichmäßige Mischung oder Verteilung von Chemikalien bei unterschiedlichen Viskositäten, Dichten oder Löslichkeiten zu erreichen. Unvollständiges Mischen kann zu Schwankungen in der Produktqualität und -eigenschaft führen.
Die Lösung: FlackTek™ nutzt zentrifugale, rührwerklose Mischtechnologien und präzise Kontrollparameter, um eine gründliche und gleichmäßige Mischung zu gewährleisten. Das Design und die Funktionalität der Anlage fördern ein effizientes Mischen, was zu einer verbesserten Homogenität der chemischen Mischung führt.
Die Herausforderung: Die Skalierung von Mischprozessen vom Labormaßstab auf die industrielle Produktion kann Schwierigkeiten bereiten. Faktoren wie die Größe und das Design des Rührwerks, der Energiebedarf und die Mischzeiten müssen möglicherweise angepasst werden, um einheitliche Ergebnisse bei größeren Mengen zu gewährleisten.
Die Lösung: FlackTek™ bietet vollständig maßgeschneiderte, skalierbare Mischlösungen, die auf unterschiedliche Produktionsmengen zugeschnitten werden können. Die Geräte können an größere Volumina bis zu 20 kg angepasst werden, wobei eine gleichbleibende Mischleistung beibehalten wird, so dass eine nahtlose Skalierung vom Labormaßstab zur industriellen Produktion möglich ist.
Die Herausforderung: Bestimmte Chemikalien, z. B. Polymere oder empfindliche Zusammensetzungen, können empfindlich auf die beim Mischen auftretenden Scherkräfte reagieren. Ein zu intensives Mischen kann zu einem Abbau oder einer Veränderung der Molekularstruktur führen und die Eigenschaften des Endprodukts beeinträchtigen.
Die Lösung: FlackTek™ weiß, wie empfindlich bestimmte Chemikalien auf zu starker oder zu schwacher Vermischung/Verarbeitung reagieren. Die rührwerklose und nicht-invasive Technologie von FlackTek™ trägt dazu bei, den Abbau von Material oder unerwünschte strukturelle Veränderungen zu verhindern, die die Qualität des Endprodukts beeinträchtigen könnten. In Verbindung mit der Präzision unserer Standard- und Vakuumsysteme, der Programmierbarkeit der Maschinen und der fachkundigen Verarbeitungsberatung durch unser Team ist dies ein Garant für Ihren Erfolg.
Wir helfen Ihnen bei der Verarbeitung der folgenden Materialien und weiterer...
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Epoxidharze (z. B. Huntsman Araldite 2014, Dow Epoxidharz 327)
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Polyesterharze (z. B. Reichhold Polylite 31-606, Ashland Derakane, Momentum 411-350)
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Vinylesterharze (z. B. Interplastic CoREZYN 7740-02, AOC Vipel F010-B05)
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Katalysatoren (z. B. Methylethylketonperoxid (MEKP), Benzoylperoxid (BPO), Dimethylanilin (DMA))
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Zusatzstoffe (z. B. Cab-O-Sil, BASF Tinuvin 770, Clariant Hostavin PRS TP, ICL-IP FR-122P,)
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Pigmente (z. B. Cathay Pigments Red 120, Ferro Pigments Yellow 920, Kronos 2190, Huntsman Tioxide TR92)
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Lösungsmittel und Lösungen
Häufig gestellte Fragen
Haben Ihre Kunden Probleme mit dem Absetzen von Pigmenten?
Nein, die FlackTek™-Technologie sorgt für perfekte Suspensionen und überwindet die typischen Probleme des Absetzens von Pigmenten, die bei herkömmlichen Mischmethoden auftreten. Die hohen Scherkräfte und die effiziente Mischwirkung der FlackTek™-Geräte sorgen für eine gründliche Benetzung und Dispersion der Pigmente, verhindern das Absetzen und fördern eine gleichmäßige Verteilung in der Farbe oder Beschichtung.
Kann ich Lufteinschlüsse verhindern?
Auf jeden Fall. FlackTek™ entlüftet von Natur aus während des Prozesses, aber zusätzliches Vakuum kann helfen, mikroskopisch kleine Lufteinschlüsse zu beseitigen. Durch Anlegen eines Vakuums während des Mischvorgangs werden Luftblasen entfernt, was zu einer verbesserten Produktqualität und Oberflächenbeschaffenheit führt. Diese Funktion gewährleistet, dass die endgültigen Formulierungen blasenfrei sind.
Welchen Grad an Konsistenz kann ich erreichen?
Die präzise Steuerung der Mischparameter, einschließlich Mischgeschwindigkeit, Zeit und Scherintensität, gewährleistet Wiederholbarkeit und Konsistenz von Charge zu Charge. Dies führt zu einer einheitlichen Produktentwicklung, einer zuverlässigen Dispersion und konstanten Produkteigenschaften.