Batterie

Miscelare e macinare facilmente impasti - forme estreme di materiali - sistemi di leganti altamente riempiti, polveri e paste a bassa e alta densità senza danneggiare gli attivi.

Processo ottimizzato ed efficiente per la ricerca, lo sviluppo, la formulazione e la produzione di batterie.

La tecnologia non invasiva senza pale di FlackTek™ garantisce miscele omogenee, accelera l'innovazione e lavora facilmente rivestimenti isolanti termici e conduttivi e rivestimenti conformi, impasti e paste.

Producete rapidamente e facilmente slurry su larga scala per il vostro processo di produzione roll-to-roll.

I vantaggi includono:

Miscelazione efficiente dei materiali della batteria: Il FlackTek™ consente di miscelare in modo rapido e uniforme i fanghi degli elettrodi e le soluzioni elettrolitiche, fondamentali per garantire prestazioni costanti delle batterie.

Eliminazione delle bolle d'aria: La lavorazione centrifuga dei materiali senza pale garantisce miscele prive di aria, prevenendo i difetti e aumentando la longevità delle batterie.

Elaborazione scalabile dei lotti: In grado di gestire sia lotti di ricerca su piccola scala che volumi di produzione su larga scala, supportando tutte le fasi di sviluppo delle batterie.

Ambiente di miscelazione non contaminante: I contenitori di miscelazione monouso eliminano i rischi di contaminazione incrociata, mantenendo la purezza dei componenti sensibili della batteria.

Capacità di controllo della temperatura: I modelli avanzati offrono una regolazione precisa della temperatura per proteggere i materiali sensibili al calore durante la miscelazione.

Dispersione omogenea dei nanomateriali: Assicura una distribuzione uniforme di additivi conduttivi come il grafene e i nanotubi di carbonio, migliorando l'efficienza della batteria.

Possiamo aiutarvi a elaborare:

Materiali catodici (ad esempio, fosfato di ferro di litio, ossido di nichel manganese cobalto di litio)

Materiali anodici (ad es. grafite, materiali a base di silicio)

Soluzioni elettrolitiche (es. esafluorofosfato di litio in solventi organici)

Elettroliti allo stato solido (ad esempio, elettroliti ceramici o polimerici)

Additivi conduttivi (ad esempio, nerofumo, grafene)

Materiali leganti (ad es. PVDF, CMC)

Rivestimenti separatori (ad esempio, rivestimenti ceramici)

Formulazioni di impasti per la produzione di elettrodi

Elettroliti polimerici in gel

Nanoparticelle di ossido di metallo (ad es. biossido di titanio, ossido di zinco)

Sfide e soluzioni comuni

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La sfida: Gli sviluppatori di prodotti hanno continuamente problemi a creare campioni su piccola scala per la ricerca e sviluppo che soddisfino i requisiti di qualità e consistenza per i test e il controllo qualità.

La soluzione: FlackTek™ consente la miscelazione ripetibile su piccola scala per lo sviluppo e i test. Dalla miscelazione di frazioni di grammi in su, il FlackTek™ rende uniforme e semplice la preparazione di campioni su piccola scala. Ingegneri e chimici possono utilizzare il FlackTek™ per creare, iterare e testare rapidamente formulazioni di qualità produttiva prima di passare a test su larga scala e alla produzione pilota.

 

La sfida: la preparazione degli impasti e la solvatatura delle soluzioni leganti possono essere un processo lungo e minuzioso.

La soluzione: FlackTek elimina gli agglomerati quando si disperdono materiali comuni come nerofumo, grafite, nanotubi di carbonio, litio, cobalto, manganese e ossidi con leganti. Un FlackTek™ dotato di vuoto aumenta la consistenza dei test reologici e la dispersione elettrica, riducendo l'interferenza della conduttività elettrica attraverso l'aria intrappolata.

Il nostro processo aiuta anche a solvatare CMC, PVDF, SBR e altri leganti in tempo reale con il resto della formulazione, eliminando il tempo necessario per preparare leganti difficili prima di incorporarli in una soluzione slurry. FlackTek™ è in grado di ridurre significativamente il tempo necessario per la solvatazione e di aumentare l'efficienza della produzione.

 

La sfida: Disperdere polveri e ingredienti senza disomogeneità o bolle d'aria. I materiali di riempimento e i rivestimenti conformi miscelati in modo scorretto riducono le prestazioni dell'applicazione finale. Le dispersioni di polveri possono essere difficili da omogeneizzare a causa delle diverse concentrazioni e densità dei materiali. Una volta che queste polveri vengono disperse in impasti o paste, la sedimentazione delle cariche nel tempo può creare problemi significativi.

La soluzione: Il FlackTek™ è in grado di miscelare in modo estremamente efficiente i materiali secchi prima o contemporaneamente alla dispersione nei fluidi di trasporto. Il pieno controllo della potenza di miscelazione consente una dispersione uniforme delle polveri, soprattutto in presenza di differenze di densità dei materiali. Vi aiutiamo a risospendere rapidamente e ripetutamente le particelle che si sono depositate fuori dalla soluzione. I materiali conservati in appositi recipienti di miscelazione possono essere utilizzati, conservati e sottoposti a FlackTek per risospendere le cariche sedimentate quando necessario.

Domande frequenti

Posso mescolare materiale attivo secco o polveri nel FlackTek™?

Sì, le nostre macchine sono perfette per omogeneizzare le polveri con altre polveri o con liquidi e altri materiali. I nostri esperti sono in grado di fornire processi su misura per i vostri materiali e le vostre applicazioni.

È necessario utilizzare dei supporti per disperdere i materiali attivi negli impasti?

No, non è necessario un supporto. Le nostre macchine forniscono una potenza sufficiente per disperdere e deagglomerare perfettamente e ripetutamente i comuni materiali fangosi. Questo potente vantaggio offerto da FlackTek™, unito alla nostra consulenza di esperti, significa che è possibile miscelare perfettamente senza supporti.

Il FlackTek™ può miscelare CMC o PVDF e altri materiali leganti idratanti o solventi?

SÌ! FlackTek™ ha una combinazione unica di potenza e versatilità e fornisce le soluzioni e i processi di miscelazione per aiutarvi a conquistare i materiali più difficili.

Avete bisogno di aiuto per ottimizzare il vostro processo?