La miscelazione in contenitori chiusi consente di ottenere formulazioni chimiche precise, senza sprechi di materiale o pulizia.
La combinazione di vari materiali e sostanze chimiche in un FlackTek™ consente di creare diverse gamme di prodotti, da polimeri e prodotti petrolchimici a vernici, adesivi, sigillanti, rivestimenti e catalizzatori, dalla scala di laboratorio alla produzione industriale completa.
Sfide e soluzioni comuni
La sfida: Ottenere una miscela o una distribuzione uniforme dei prodotti chimici, quando si ha a che fare con viscosità, densità o solubilità diverse. Una miscelazione incompleta può portare a variazioni nella qualità e nelle prestazioni del prodotto.
La soluzione: FlackTek™ utilizza tecnologie di miscelazione centrifuga senza pale e parametri di controllo precisi per garantire una miscelazione completa e uniforme. Il design e la funzionalità dell'apparecchiatura favoriscono una miscelazione efficiente, con conseguente miglioramento dell'omogeneità della miscela chimica.
La sfida: scalare i processi di miscelazione dalla scala di laboratorio alla produzione industriale può presentare delle difficoltà. Fattori come le dimensioni e il design dell'agitatore, i requisiti di potenza e i tempi di miscelazione possono richiedere aggiustamenti per garantire risultati coerenti a volumi maggiori.
La soluzione: FlackTek™ offre soluzioni di miscelazione scalabili completamente personalizzate che possono essere adattate a diversi volumi di produzione. L'apparecchiatura può essere adattata per gestire volumi maggiori, fino a 20 kg, mantenendo costanti le prestazioni di miscelazione, consentendo di passare senza problemi dalla produzione su scala di laboratorio a quella su scala industriale.
La sfida: Alcuni prodotti chimici, come polimeri o composti delicati, possono essere sensibili alle forze di taglio generate durante la miscelazione. Una miscelazione troppo intensa può portare alla degradazione o a cambiamenti nella struttura molecolare, con conseguenze sulle proprietà del prodotto finale.
La soluzione: FlackTek™ è consapevole della sensibilità di alcuni prodotti chimici a una miscelazione/lavorazione eccessiva o insufficiente. La tecnologia senza lama e non invasiva di FlackTek™ aiuta a prevenire la degradazione o i cambiamenti strutturali indesiderati che potrebbero influire sulla qualità del prodotto finale. Questo, unito alla precisione dei nostri sistemi standard e sottovuoto, alla natura programmabile delle macchine e alla consulenza esperta in materia di lavorazione fornita dal nostro team, vi garantisce il successo.
Vi aiutiamo a trattare questi e altri materiali...
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Resine epossidiche (ad es. Huntsman Araldite 2014, Dow Epoxy Resin 327)
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Resine poliestere (ad es. Reichhold Polylite 31-606, Ashland Derakane, Momentum 411-350)
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Resine vinilestere (ad es. Interplastic CoREZYN 7740-02, AOC Vipel F010-B05)
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Catalizzatori (ad es. perossido di metiletilchetone (MEKP), perossido di benzoile (BPO), anilina dimetilica (DMA))
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Additivi (ad esempio, Cab-O-Sil, BASF Tinuvin 770, Clariant Hostavin PRS TP, ICL-IP FR-122P).
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Pigmenti (ad es. Cathay Pigments Red 120, Ferro Pigments Yellow 920, Kronos 2190, Huntsman Tioxide TR92)
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Solventi e soluzioni
Domande frequenti
I vostri clienti hanno problemi di sedimentazione dei pigmenti?
No, la tecnologia FlackTek™ garantisce sospensioni perfette e supera i problemi di sedimentazione dei pigmenti tipici dei metodi di miscelazione tradizionali. Le elevate forze di taglio e l'efficiente azione di miscelazione delle apparecchiature FlackTek™ assicurano un'accurata bagnatura e dispersione dei pigmenti, impedendo la sedimentazione e promuovendo una distribuzione uniforme nell'inchiostro o nella vernice.
Posso evitare l'intrappolamento dell'aria?
Assolutamente sì. FlackTek™ si disaera naturalmente durante il processo, ma l'aggiunta del vuoto può aiutare a liberarsi di microscopici intrappolamenti d'aria. Applicando il vuoto durante il processo di miscelazione, le bolle d'aria vengono eliminate, migliorando la qualità del prodotto e le finiture superficiali. Questa funzione garantisce che le formulazioni finali siano prive di bolle.
Quale livello di coerenza posso raggiungere?
Il controllo preciso dei parametri di miscelazione, tra cui la velocità di miscelazione, il tempo e l'intensità del taglio, garantisce la ripetibilità e la coerenza da un lotto all'altro. Questo porta a uno sviluppo uniforme del prodotto, a una dispersione affidabile e a prestazioni costanti.