La miscelazione di adesivi e sigillanti richiede precisione e ripetibilità.
Tutti i materiali e gli ingredienti attivi, di qualsiasi quantità, vengono accuratamente omogeneizzati, riducendo lo spreco di materiale, con una perfetta dispersione di additivi e riempitivi. I contenitori di miscelazione monouso FlackTek™ consentono di passare senza problemi da una formula all'altra, eliminando il rischio di contaminazione incrociata.
Sfide e soluzioni comuni
La sfida: Variazioni nella miscelazione possono portare a una distribuzione non uniforme di additivi, cariche e altri componenti, con conseguenti variazioni nelle prestazioni e nella qualità del prodotto.
La soluzione: L'azione di miscelazione ad alta velocità dei miscelatori FlackTek™ assicura una dispersione rapida e completa di additivi, cariche e resine, con il risultato di una miscela omogenea. Questa distribuzione uniforme favorisce prestazioni costanti, un migliore legame e proprietà di rivestimento ottimizzate.
La sfida: Gli agglomerati possono influire sulle prestazioni, sull'aspetto e sulle proprietà applicative del prodotto.
La soluzione: Il flusso unico dei materiali in un FlackTek™ garantisce l'omogeneizzazione anche della più piccola quantità di materiale. Il semplice controllo della velocità e della durata della miscelazione consente agli utenti di avere il pieno controllo sul trattamento del materiale. Poiché FlackTek™ offre una tecnologia di miscelazione non invasiva, non ci sono lame o altri inibitori fisici all'interno del contenitore di miscelazione che potrebbero interrompere il flusso del materiale e potenzialmente creare "punti caldi" in una dispersione. La miscelazione senza lame elimina la possibilità di perdita di materiale sulle pale di agitazione, sulle eliche o sulle teste di omogeneizzazione, garantendo risultati precisi e ripetibili in ogni miscela.
La sfida: L'aria intrappolata, l'umidità, i vuoti e le lacune possono influire notevolmente sulla qualità e sulle prestazioni degli adesivi.
La soluzione: I miscelatori FlackTek™ si disaerano naturalmente durante il processo di centrifugazione e possono anche utilizzare funzionalità opzionali di vuoto per rimuovere efficacemente le bolle d'aria intrappolate durante la miscelazione. Questa caratteristica è fondamentale per adesivi, sigillanti e rivestimenti, poiché la presenza di bolle d'aria può compromettere la forza di adesione, l'aspetto superficiale e l'integrità del rivestimento. Riducendo al minimo l'intrappolamento dell'aria, i miscelatori FlackTek™ migliorano le prestazioni complessive del prodotto.
Vi aiutiamo a trattare questi e altri materiali...
-
Sigillanti
-
Rivestimenti conformali e rivestimenti per l'elettronica
-
Emulsioni di asfalto
-
Rivestimenti e sigillanti termici
-
Sigillanti per tetti e industriali
-
Adesivi (ad es. 3M Scotch-Weld Adesivo acrilico DP810NS, Henkel Loctite, 3104 Adesivo acrilico, Permabond TA4610 Adesivo acrilico)
-
Induritori (ad es. Devcon 5-Minute Epoxy Hardener, SikaFast 5215)
-
Agenti indurenti
-
Dow Corning Sylgard 184
-
Elastomeri siliconici
-
Solventi (ad es. Klean-Strip Acetone, Acetato di etile denaturato)
-
Micropalloncini o microsfere di vetro
-
Silice fumata (Cabosil, aerosil, ecc.)
-
Isolanti/conduttori
-
Diluenti - per diminuire la viscosità
-
Perline di controllo del cordone per la regolazione dello spessore dell'incollaggio
Domande frequenti
In che modo il miscelatore FlackTek™ migliora la dispersione degli additivi in adesivi, sigillanti e rivestimenti?
La lavorazione ad alta velocità con un FlackTek™ consente di utilizzare forze di taglio elevate che rompono efficacemente gli agglomerati e disperdono gli additivi, migliorando l'omogeneità e la distribuzione uniforme nella miscela. Ciò favorisce prestazioni costanti e migliora le proprietà desiderate dell'adesivo, del sigillante o del rivestimento. Se gli ambienti ad alto taglio sono un problema per la vostra chimica o formulazione, potete anche scegliere velocità e tempi più bassi per ridurre il taglio e operare in un ambiente a basso taglio.
Come si mantiene l'integrità del materiale durante il processo di miscelazione?
I miscelatori FlackTek™ offrono un controllo preciso dei parametri di miscelazione quali velocità, tempo, pressione del vuoto e altro. Fornendo un controllo accurato di queste variabili, il miscelatore consente agli utenti di seguire protocolli di miscelazione specifici ottimizzati per la compatibilità dei componenti di adesivi, sigillanti, rivestimenti e altre formulazioni. Ciò garantisce una corretta omogeneizzazione senza compromettere la stabilità chimica o le prestazioni del materiale.
È possibile passare dalla miscelazione su scala di laboratorio a quella su scala di produzione?
Sì, i miscelatori FlackTek™ sono scalabili e consentono di passare senza problemi dalla miscelazione su scala di laboratorio a quella su scala di produzione. Sono disponibili in varie dimensioni per adattarsi a diversi volumi di lotto. I produttori possono scalare i loro processi di miscelazione, mantenendo parametri coerenti e garantendo risultati affidabili a volumi di produzione maggiori.