La mezcla en recipiente cerrado permite formulaciones químicas precisas, sin desperdicio de material ni necesidad de limpieza.
La combinación de diversos materiales y productos químicos en una FlackTek™ le permite crear diversas gamas de productos, desde polímeros y productos petroquímicos hasta pinturas, adhesivos, selladores, revestimientos y catalizadores, desde la escala de laboratorio hasta la producción industrial completa.
Retos comunes y soluciones
El reto: Conseguir una mezcla o distribución uniforme de los productos químicos, cuando se trata de diferentes viscosidades, densidades o solubilidades. Una mezcla incompleta puede provocar variaciones en la calidad y el rendimiento del producto.
La solución: FlackTek™ utiliza tecnologías de mezcla centrífuga sin aspas y parámetros de control precisos para garantizar una mezcla completa y uniforme. El diseño y la funcionalidad del equipo favorecen una mezcla eficaz, lo que mejora la homogeneidad de la mezcla química.
El reto: La ampliación de los procesos de mezcla de la escala de laboratorio a la producción industrial puede presentar dificultades. Factores como el tamaño y el diseño del agitador, los requisitos de potencia y los tiempos de mezcla pueden requerir ajustes para garantizar resultados uniformes con volúmenes mayores.
La solución: FlackTek™ ofrece soluciones de mezcla escalables totalmente personalizadas que pueden adaptarse a diferentes volúmenes de producción. El equipo puede adaptarse para manejar volúmenes más grandes, de hasta 20 kg, manteniendo un rendimiento de mezcla constante, lo que permite un escalado perfecto desde la producción a escala de laboratorio hasta la producción a escala industrial.
El reto: Algunos productos químicos, como polímeros o compuestos delicados, pueden ser sensibles a las fuerzas de cizallamiento generadas durante la mezcla. Una mezcla demasiado intensa puede provocar la degradación o cambios en la estructura molecular, afectando a las propiedades del producto final.
La solución: FlackTek™ es consciente de la sensibilidad de determinados productos químicos a la mezcla/procesamiento excesivos o insuficientes. La tecnología sin cuchillas y no invasiva de FlackTek™ ayuda a evitar la degradación o los cambios estructurales no deseados que podrían afectar a la calidad del producto final. Esto, junto con la precisión de nuestros sistemas estándar y de vacío, la naturaleza programable de las máquinas y el asesoramiento experto en procesamiento que ofrece nuestro equipo, le garantiza el éxito.
Le ayudamos a procesar estos materiales, y mucho más...
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Resinas epoxi (por ejemplo, Huntsman Araldite 2014, Dow Epoxy Resin 327)
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Resinas de poliéster (por ejemplo, Reichhold Polylite 31-606, Ashland Derakane, Momentum 411-350)
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Resinas de éster vinílico (por ejemplo, Interplastic CoREZYN 7740-02, AOC Vipel F010-B05)
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Catalizadores (por ejemplo, peróxido de metiletilcetona (MEKP), peróxido de benzoilo (BPO), dimetilanilina (DMA))
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Aditivos (p. ej. Cab-O-Sil sílice pirógena, BASF Tinuvin 770, Clariant Hostavin PRS TP, ICL-IP FR-122P,)
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Pigmentos (por ejemplo, Cathay Pigments Red 120, Ferro Pigments Yellow 920, Kronos 2190, Huntsman Tioxide TR92)
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Disolventes y soluciones
Preguntas frecuentes
¿Tienen sus clientes problemas con la sedimentación del pigmento?
No, la tecnología FlackTek™ garantiza suspensiones perfectas y supera los típicos problemas de sedimentación de pigmentos que presentan los métodos de mezcla tradicionales. Las elevadas fuerzas de cizallamiento y la eficaz acción de mezcla de los equipos FlackTek™ garantizan una humectación y dispersión completas de los pigmentos, lo que evita la sedimentación y favorece una distribución uniforme por toda la tinta o el revestimiento.
¿Puedo evitar el atrapamiento de aire?
Por supuesto. FlackTek™ se desairea de forma natural durante el proceso, pero el vacío añadido puede ayudar a eliminar el aire microscópico atrapado. Al aplicar vacío durante el proceso de mezcla, se eliminan las burbujas de aire, lo que mejora la calidad del producto y los acabados superficiales. Esta característica garantiza que las formulaciones finales no contengan burbujas.
¿Qué nivel de coherencia puedo alcanzar?
El control preciso de los parámetros de mezcla, como la velocidad, el tiempo y la intensidad de cizallamiento, garantiza la repetibilidad y la uniformidad de un lote a otro. De este modo se consigue un desarrollo uniforme del producto, una dispersión fiable y un rendimiento constante del producto.