A mistura em recipiente fechado permite formulações químicas precisas, sem necessidade de desperdício de material ou limpeza.
A combinação de vários materiais e produtos químicos em um FlackTek™ permite que você crie diversas linhas de produtos, desde polímeros e petroquímicos até tintas, adesivos, selantes, revestimentos e catalisadores, desde a escala de laboratório até a produção industrial completa.
Desafios e soluções comuns
O desafio: Obter uma mistura ou distribuição uniforme de produtos químicos, ao lidar com diferentes viscosidades, densidades ou solubilidades. A mistura incompleta pode levar a variações na qualidade e no desempenho do produto.
A solução: O FlackTek™ utiliza tecnologias de mistura centrífuga sem lâminas e parâmetros de controle precisos para garantir uma mistura completa e uniforme. O projeto e a funcionalidade do equipamento promovem uma mistura eficiente, resultando em maior homogeneidade da mistura química.
O desafio: o aumento dos processos de mistura da escala de laboratório para a produção industrial pode apresentar dificuldades. Fatores como o tamanho e o projeto do agitador, os requisitos de energia e os tempos de mistura podem precisar de ajustes para garantir resultados consistentes em volumes maiores.
A solução: A FlackTek™ oferece soluções de mistura escalonáveis totalmente personalizadas que podem ser adaptadas para acomodar diferentes volumes de produção. O equipamento pode ser adaptado para lidar com volumes maiores, de até 20 kg, mantendo o desempenho consistente da mistura, o que permite o escalonamento contínuo da escala de laboratório para a produção em escala industrial.
O desafio: Certos produtos químicos, como polímeros ou compostos delicados, podem ser sensíveis às forças de cisalhamento geradas durante a mistura. A mistura excessivamente intensa pode levar à degradação ou a mudanças na estrutura molecular, afetando as propriedades do produto final.
A solução: A FlackTek™ compreende a sensibilidade de certos produtos químicos à mistura/processamento excessivo ou insuficiente. A tecnologia não invasiva e sem lâminas da FlackTek™ ajuda a evitar a degradação ou mudanças estruturais indesejadas que poderiam afetar a qualidade do produto final. Isso, aliado à precisão dos nossos sistemas padrão e a vácuo, à natureza programável das máquinas e à consultoria especializada em processamento que a nossa equipe oferece, prepara você para o sucesso.
Nós o ajudamos a processar esses materiais e muito mais...
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Resinas epóxi (por exemplo, Huntsman Araldite 2014, Dow Epoxy Resin 327)
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Resinas de poliéster (por exemplo, Reichhold Polylite 31-606, Ashland Derakane, Momentum 411-350)
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Resinas de éster vinílico (por exemplo, Interplastic CoREZYN 7740-02, AOC Vipel F010-B05)
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Catalisadores (por exemplo, peróxido de metil etil cetona (MEKP), peróxido de benzoíla (BPO), dimetil anilina (DMA))
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Aditivos (por exemplo, sílica pirogênica Cab-O-Sil, BASF Tinuvin 770, Clariant Hostavin PRS TP, ICL-IP FR-122P)
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Pigmentos (por exemplo, Cathay Pigments Red 120, Ferro Pigments Yellow 920, Kronos 2190, Huntsman Tioxide TR92)
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Solventes e soluções
Perguntas frequentes
Seus clientes têm problemas com o assentamento de pigmentos?
Não, a tecnologia FlackTek™ garante suspensões perfeitas e supera os problemas típicos de assentamento de pigmentos encontrados nos métodos tradicionais de mistura. As altas forças de cisalhamento e a ação de mistura eficiente do equipamento FlackTek™ garantem umedecimento e dispersão completos dos pigmentos, evitando a sedimentação e promovendo a distribuição uniforme em toda a tinta ou revestimento.
Posso evitar o aprisionamento de ar?
Sem dúvida. O FlackTek™ desarma naturalmente durante o processo, mas a adição de vácuo pode ajudar a eliminar o aprisionamento de ar microscópico. Ao aplicar vácuo durante o processo de mistura, as bolhas de ar são removidas, resultando em melhor qualidade do produto e acabamentos de superfície. Esse recurso garante que as formulações finais sejam livres de bolhas.
Qual é o nível de consistência que posso alcançar?
O controle preciso dos parâmetros de mistura, incluindo a velocidade, o tempo e a intensidade de cisalhamento da mistura, garante a repetibilidade e a consistência de lote para lote. Isso leva ao desenvolvimento uniforme do produto, à dispersão confiável e ao desempenho consistente do produto.