La mezcla de adhesivos y sellantes requiere precisión y repetibilidad.
Todos los materiales e ingredientes activos de cualquier cantidad se homogeneizan a fondo, reduciendo el desperdicio de material, con una dispersión perfecta de aditivos y cargas. Los recipientes de mezcla de un solo uso FlackTek™ permiten transiciones perfectas entre fórmulas, eliminando el riesgo de contaminación cruzada.
Retos comunes y soluciones
El reto: Las variaciones en la mezcla pueden dar lugar a una distribución desigual de aditivos, cargas y otros componentes, con las consiguientes variaciones en el rendimiento y la calidad del producto.
La solución: La acción de mezclado a alta velocidad de las mezcladoras FlackTek™ garantiza una dispersión rápida y completa de aditivos, cargas y resinas, lo que da como resultado una mezcla homogénea. Esta distribución uniforme favorece un rendimiento uniforme, una unión mejorada y unas propiedades de revestimiento optimizadas.
El reto: Los aglomerados pueden afectar al rendimiento, el aspecto y las propiedades de aplicación del producto.
La solución: El flujo único de materiales en una FlackTek™ garantiza la homogeneización incluso de la cantidad más pequeña de material. El sencillo control de la velocidad y duración de la mezcla permite a los usuarios un control total del procesamiento del material. Dado que FlackTek™ ofrece una tecnología de mezcla no invasiva, no hay cuchillas ni otros inhibidores físicos dentro del recipiente de mezcla que podrían interrumpir el flujo de material y crear potencialmente "puntos calientes" en una dispersión. El mezclado sin cuchillas elimina la posibilidad de pérdida de material en las cuchillas de agitación, hélices o cabezales de homogeneización, lo que garantiza resultados precisos y repetibles en cada mezcla.
El reto: El aire atrapado, la humedad, los huecos y los espacios vacíos pueden afectar en gran medida a la calidad y el rendimiento de los adhesivos.
La solución: Las mezcladoras FlackTek™ eliminan el aire de forma natural durante el proceso centrífugo y también pueden utilizar capacidades de vacío opcionales adicionales para eliminar eficazmente las burbujas de aire atrapadas durante la mezcla. Esta característica es crucial para adhesivos, selladores y revestimientos, ya que la presencia de burbujas de aire puede comprometer la fuerza de adhesión, el aspecto de la superficie y la integridad del revestimiento. Al minimizar el aire atrapado, las mezcladoras FlackTek™ mejoran el rendimiento general del producto.
Le ayudamos a procesar estos materiales, y mucho más...
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Sellantes
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Recubrimientos conformados y recubrimientos electrónicos
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Emulsiones asfálticas
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Sellantes y revestimientos térmicos
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Sellantes para tejados e industriales
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Adhesivos (por ejemplo, 3M Scotch-Weld Acrylic Adhesive DP810NS, Henkel Loctite, 3104 Acrylic Adhesive, Permabond TA4610 Acrylic Adhesive)
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Endurecedores (p.ej. Devcon 5-Minute Epoxy Hardener, SikaFast 5215)
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Agentes de curado
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Dow Corning Sylgard 184
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Elastómeros de silicona
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Disolventes (por ejemplo, acetona Klean-Strip, acetato de etilo desnaturalizado)
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Microbalones o microesferas de vidrio
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Sílice pirógena (Cabosil, aerosil, etc.)
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Aislantes/conductores
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Diluyentes - para disminuir la viscosidad
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Perlas de control de la línea de unión para regular el grosor de la unión
Preguntas frecuentes
Cómo mejora el mezclador FlackTek™ la dispersión de aditivos en adhesivos, selladores y revestimientos?
El procesamiento a alta velocidad con una FlackTek™ permite a los usuarios utilizar altas fuerzas de cizallamiento que rompen eficazmente los aglomerados y dispersan los aditivos, lo que da como resultado una homogeneidad mejorada y una distribución uniforme en toda la mezcla. Esto promueve un rendimiento consistente y mejora las propiedades deseadas del adhesivo, sellador o revestimiento. Si los entornos de alto cizallamiento son una preocupación para su química o formulación, también puede elegir velocidades y tiempos más bajos para reducir el cizallamiento y operar en un entorno de bajo cizallamiento.
¿Cómo se mantiene la integridad del material durante el proceso de mezcla?
Las mezcladoras FlackTek™ ofrecen un control preciso de los parámetros de mezcla, como la velocidad, el tiempo, la presión de vacío, etc. Al proporcionar un control preciso con estas variables, la mezcladora permite a los usuarios seguir protocolos de mezcla específicos optimizados para la compatibilidad de componentes de adhesivos, selladores y revestimientos y otras formulaciones. Esto garantiza una homogeneización adecuada sin comprometer la estabilidad química ni el rendimiento del material.
¿Puedo pasar de mezclas a escala de laboratorio a mezclas a escala de producción?
Sí, las mezcladoras FlackTek™ ofrecen escalabilidad, lo que permite una transición perfecta de la mezcla a escala de laboratorio a la de producción. Están disponibles en varios tamaños para adaptarse a diferentes volúmenes de lotes. Los fabricantes pueden ampliar sus procesos de mezclado, manteniendo unos parámetros uniformes y garantizando unos resultados fiables en volúmenes de producción mayores.