El fracaso no es una opción: encuentre el éxito con FlackTek™.
Mezcle adhesivos, revestimientos, selladores, propulsores, compuestos y materiales de fundición.
Nuestra tecnología de mezcla sin palas supera los retos de la mezcla aeroespacial, mientras que la función de vacío garantiza la limpieza eliminando las impurezas y minimizando los riesgos de desgasificación y contaminación. La mezcla en vacío evita el arrastre de aire, lo que permite una producción eficiente de adhesivos y materiales mezclados sin burbujas, ahorrando tiempo y garantizando resultados uniformes.
Los beneficios incluyen:
Mezclado de precisión para aplicaciones críticas: La FlackTek™ ofrece resultados de mezcla altamente uniformes y repetibles, esenciales para los estrictos requisitos de los materiales aeroespaciales y de defensa.
Procesamiento eficiente de materiales avanzados: Capaz de manipular compuestos, adhesivos y sellantes de alto rendimiento utilizados en las industrias aeroespacial y de defensa.
Mezclas sin aire: El procesamiento centrífugo de materiales sin cuchillas elimina las burbujas de aire, garantizando la integridad del material y el rendimiento en entornos de alta tensión.
Entorno de mezcla no contaminante: Los recipientes de mezcla desechables evitan la contaminación cruzada, manteniendo la pureza de las formulaciones sensibles y reactivas.
Capacidades de control de temperatura: Los modelos avanzados ofrecen una regulación precisa de la temperatura para proteger los componentes sensibles al calor durante el proceso de mezcla.
Tamaños de lote versátiles: Admite una amplia gama de volúmenes de lote, adecuados tanto para las necesidades de investigación y desarrollo como para la producción a gran escala.
Podemos ayudarle a tramitar:
Resinas epoxi de alto rendimiento (por ejemplo, para estructuras compuestas)
Compuestos de fibra de carbono (por ejemplo, impregnación de resina)
Compuestos de matriz cerámica (por ejemplo, para componentes resistentes al calor)
Materiales energéticos (por ejemplo, propulsores y formulaciones de explosivos)
Elastómeros de silicona (por ejemplo, para juntas y sellos)
Polvos metálicos (por ejemplo, aluminio, titanio para fabricación aditiva)
Materiales de interfaz térmica (por ejemplo, grasas y almohadillas conductoras)
Adhesivos conductores (por ejemplo, epoxis rellenos de plata o cobre)
Poliuretanos (por ejemplo, para revestimientos y adhesivos)
Materiales nanomejorados (por ejemplo, compuestos de grafeno o nanotubos de carbono)
Retos comunes y soluciones
El reto: Los fabricantes no pueden arriesgarse a mezclar el material de forma incorrecta. Los procesos definidos, validados y repetibles aportan coherencia y repetibilidad a los procedimientos de adhesión y a los sellantes.
La Solución: FlackTek™ mezcla fácilmente adhesivos comunes como Hysol EA9394, EA9394-C2, RTV566, CV-2566, CV-1142 y RTV560. Estas líneas de unión son características estructurales críticas, y es imperativo que el adhesivo de piezas múltiples se mezcle y desgasifique correcta y rápidamente. Claramente, la mezcla homogénea se consigue mediante el procesamiento con una FlackTek™.
Los adhesivos pueden necesitar que se les añadan modificadores de viscosidad/rellenos para reducir el "hundimiento" asociado a las aplicaciones de unión. La mezcla de estos rellenos de alta superficie en el adhesivo es difícil y, si no se hace correctamente, puede dar lugar a costosos costes de desguace y reelaboración.
FlackTek™ permite a los ingenieros crear flujos de trabajo sólidos para aplicaciones de unión óptica. Los adhesivos típicos utilizados en la unión óptica requieren la adición de Cabosil™ u otras sílices pirogénicas para aumentar gradualmente la viscosidad del sistema, evitando el hundimiento/goteo durante la aplicación. Estos rellenos de alta superficie a menudo arrastran aire, impidiendo la claridad óptica en las vías de transmisión o causando problemas de concentración de tensiones en las uniones estructurales. Las imperfecciones en estas aplicaciones de unión suelen provocar costosos pasos de reparación o reelaboración, o el desguace total de las piezas. Debido a estos problemas, muchas aplicaciones requieren una jeringa cargada con adhesivo perfectamente mezclado y 100% libre de burbujas. Una FlackTek™ de vacío puede lograr rápidamente este resultado.
Los adhesivos bicomponentes que no reaccionan pueden provocar contaminación en el espacio.
En función de la química y el producto específicos, un FlackTek™ de vacío ofrece la posibilidad de decapar/limpiar materiales como siliconas, uretanos y epoxis para ayudar a reducir los materiales condensables volátiles recogidos. Muchas aplicaciones aeroespaciales requieren el uso de materiales de baja desgasificación para ayudar a la limpieza del sensor durante el vuelo y el funcionamiento. A menudo, un problema que se pasa por alto con los adhesivos de dos componentes es que los materiales poliméricos de bajo peso molecular sin mezclar y, por tanto, sin reaccionar, pueden ser la causa principal de los fallos en las pruebas de CVCM. Con una mezcla repetible y la capacidad de eliminar los contaminantes al vacío mientras se mezcla, FlackTek™ puede ayudar a los usuarios a lograr el máximo nivel de limpieza.
CVCM https://outgassing.nasa.gov/og_desc.html
Preguntas frecuentes
Necesito desgasificar manualmente mis materiales en una cámara de vacío después de mezclarlos en mi FlackTek™?
No, no es necesaria la desgasificación manual. FlackTek™ elimina el aire de forma natural durante el proceso de mezcla. Además, ofrecemos mezcla al vacío in situ con la opción de mezclar en una atmósfera inerte.
Cuál es la viscosidad o el material máximos que FlackTek™ puede mezclar y homogeneizar?
FlackTek™ puede manipular fluidos altamente viscosos y semisólidos de hasta varios millones de centipoise.
¿Hay alguna variabilidad en el proceso?
No, no hay variabilidad. FlackTek™ ofrece un proceso altamente repetible y definido gracias a la naturaleza programable y consistente del sistema. Algunos sistemas pueden almacenar hasta 250 programas. Además, FlackTek™ utiliza un sistema de contenedor cerrado de un solo uso, lo que elimina la necesidad de limpieza y el riesgo de contaminación cruzada de un lote a otro.