Los procesos rápidos y repetibles son fundamentales para la impresión 3D y la fabricación aditiva.
La tecnología FlackTek™ ofrece una amplia gama de capacidades de mezcla para diversos materiales y viscosidades. Desde lotes pequeños a grandes, resolvemos los retos de mezclado habituales ayudándole a homogeneizar de forma rápida y repetible oligómeros espesos y a modificar resinas comerciales, garantizando una mezcla sin huecos.
Los beneficios incluyen:
Amplia gama de capacidades de mezcla: La tecnología FlackTek™ mezcla eficazmente materiales de distintas viscosidades, desde lotes pequeños a grandes.
Procesos rápidos y repetibles: Garantiza una mezcla consistente, rápida y fiable para las necesidades de impresión 3D y fabricación aditiva.
Homogeneiza materiales difíciles: El procesamiento centrífugo de materiales sin cuchillas homogeneiza fácilmente oligómeros espesos y modifica resinas comerciales para conseguir mezclas sin huecos.
Integración de accesorios: Ofrece herramientas como el SpeedDispenser™ para una transferencia de material sin fisuras y un uso de la jeringa sin burbujas.
Control preciso de la mezcla: Proporciona control sobre la velocidad, el tiempo y la presión de vacío para mantener la integridad del material.
Mezcla combinaciones difíciles: Maneja fotoiniciadores con oligómeros, CMC con aglutinantes hidratantes y otras formulaciones complejas.
Podemos ayudarle a tramitar:
Ésteres cianíticos (p. ej. CE280 - Novoset®)
Acrilatos (por ejemplo, CN9012 - Sartomer)
TPU (por ejemplo, Elastollan® Soft 35A - BASF)
Fotoiniciadores (p. ej. Igracure 651 - Ciba®)
Siliconas (por ejemplo, Sylgard 184 Parte A y Parte B - Dow®)
Partículas de negro de humo (por ejemplo, Ace Black 100)
Partículas de negro de humo (por ejemplo, Ace Black 100)
Sílices pirogénicas (por ejemplo, Cabosil® - Cabot)
Nanomateriales y nanopolvos (por ejemplo, Ultrafuse 17-4 PH® - BASF)
Nanopartículas, Termoplásticos, Copos de plata, Resinas, Polvos metálicos
Retos comunes de la impresión 3D y soluciones
El reto: Dispersar modificadores de gran superficie (como la sílice pirógena). Las resinas de fotocurado pueden ser difíciles de formular debido a los largos tiempos de hinchamiento de los polímeros, las resinas viscosas y los modificadores de alta superficie que arrastran aire y afectan a la claridad de la resina final.
La solución: La tecnología FlackTek™ le permite crear sistemas que incorporan fotoiniciadores y diversos modificadores reológicos como la sílice pirógena. En los sistemas SLS, las propiedades del producto final son un resultado directo de la homogeneización del polvo seco, y la capacidad de dispersar rápida y uniformemente los polvos en lotes pequeños para la impresión en I+D es fundamental.
El reto: Dispersar modificadores de gran superficie (como la sílice pirógena). Las resinas de fotocurado pueden ser difíciles de formular debido a los largos tiempos de hinchamiento de los polímeros, las resinas viscosas y los modificadores de alta superficie que arrastran aire y afectan a la claridad de la resina final. Además, la imposibilidad de modificar las resinas disponibles en el mercado impide obtener un rendimiento adecuado en los materiales de impresión.
La solución: La tecnología FlackTek™ permite crear sistemas que incorporan fotoiniciadores y diversos modificadores reológicos como la sílice pirógena. Ofrece a los usuarios la posibilidad de modificar resinas comerciales con materiales de su elección sin burbujas en la formulación final. Las aplicaciones personalizadas incluyen la modificación de la reología, la velocidad de curado, las propiedades elastoméricas, térmicas o conductoras, la rigidez del refuerzo/resistencia y la durabilidad del alargamiento. En los sistemas SLS, las propiedades del producto final son un resultado directo de la homogeneización del polvo seco, y la capacidad de dispersar rápida y uniformemente los polvos en lotes pequeños para la impresión en I+D es fundamental. La consistencia en la mezcla y el procesamiento de la tecnología sin cuchillas garantiza la replicabilidad exacta cada vez que se crea un material.
El reto: Procesar materiales sin aglomeraciones para garantizar materiales de impresión uniformes y de alta calidad.
La solución: FlackTek™ facilita la incorporación de cualquier material, incluidos los fotoiniciadores y diversos modificadores de la conductividad eléctrica, como el negro de carbón, lo que permite una dispersión rápida y uniforme de los polvos en lotes de cualquier tamaño y, lo que es igualmente importante, sin aglomeraciones.
Preguntas frecuentes
Cómo puede FlackTek™ ayudarme con la transferencia de material? Se puede transferir a una jeringa?
Ofrecemos accesorios para transferir fácilmente el material de nuestros vasos de mezcla a diversas jeringas. También puede mezclar directamente dentro de la jeringa o cartucho. También ofrecemos nuestro vaso SpeedDispenser™ patentado con el que puede mezclar y dispensar directamente desde el mismo recipiente sin necesidad de transferencia. Podemos hacer cualquier jeringa 100% libre de burbujas/vacíos.
¿Cómo se mantiene la integridad del material durante el proceso de mezcla?
Las mezcladoras FlackTek™ ofrecen un control preciso de los parámetros de mezcla, como la velocidad, el tiempo, la presión de vacío, etc. Al proporcionar un control preciso con estas variables, la mezcladora permite a los usuarios seguir protocolos de mezcla específicos optimizados para la compatibilidad de componentes de adhesivos, selladores y revestimientos y otras formulaciones. Esto garantiza una homogeneización adecuada sin comprometer la estabilidad química ni el rendimiento del material.
¿Se pueden mezclar fotoiniciadores con oligómeros, o CMC y otros aglutinantes hidratantes?
Absolutamente. FlackTek™ destaca en la incorporación de polvos y/o líquidos en otros polvos y/o líquidos sin burbujas y sin necesidad de limpieza.
Nuestra combinación única de potencia y versatilidad, y proporcionamos las soluciones y procesos de mezcla para ayudarle a conquistar los materiales más difíciles.